8 вопросов, на которые следует обратить внимание в процессе производства сока

В настоящее время напитки из свежих фруктов становятся популярными во всем мире. Появляется ряд производителей соков. Разработка технологии переработки сока стала насущной темой. Итак, на что следует обратить внимание в процессе производства сока?

Выбор свежих фруктов средней степени зрелости и высокой сладости может оказаться сложной задачей. Для производителя сока использование концентрированного сока или джема от надежного поставщика для производства фруктового сока является более удобным способом, который может одновременно гарантировать качество. При использовании свежих фруктов для производства сока необходимо обращать внимание на их зрелость. Не подходят ни недозрелые, ни перезревшие плоды. От 80% до 90% зрелых плодов обладают самым сладким вкусом. Поэтому выбор правильной зрелости и сорта является первостепенной задачей.

Будьте уверены, что в ваших фруктах не используются распыляемые пестициды. Если это так, вы можете предпринять следующие шаги для удаления остаточных пестицидов: замочить фрукты в разбавленной соляной кислоте концентрацией от 0,2% до 0,5%, поместить их в машину для мойки фруктов с щеточным распылением, затем промойте их проточной водой.

Многие производители соков используют варенье из манго дляпроизводства мангового сока. Поскольку большинство манго созревает с помощью этефона, в них обычно остается много этефона. Чрезмерное употребление этефона вредно для здоровья людей. Нейтрализация слежения за озоном является способом решения этой проблемы. У манго удалите головы и хвосты и замочите их в реакционных резервуарах, вода в которых содержит озон. Этот озон способен нейтрализовать этефон и уничтожить бактерии в манго. Таким образом, содержание этефона в соке манго может быть уменьшено до уровня, соответствующего национальному стандарту.

Гомогенизация под высоким давлением может не только улучшить вкус фруктового сока и предотвратить образование отложений, но и дополнительно очистить несколько эфирных ароматических частиц во фруктах. Гомогенизированный фруктовый сок имеет гораздо более ароматный вкус. Неудивительно, что некоторые инсайдеры считают, что компетенция производителей фруктовых соков заключается в технологии гомогенизации. Гомогенизация делает вкус посредственного сока более нежным и сладким.

Почти все фруктовые соки теряют свою питательную ценность при нагревании до высокой температуры. Японское правительство однажды запретило термическую стерилизацию при переработке фруктовых соков и внедрило метод нетермической пастеризации, чтобы предотвратить потерю питательных веществ и улучшить вкус сока. Говорят, что эта политика не действует. На самом деле, сразу нагревая фруктовый сок до определенной температуры и резко охлаждая его до нормальной температуры, питательные вещества и вкус не портятся. Это эффект асептического наполнения. Во время обработки фруктовый сок нагревается до температуры от 88℃ до 90℃, через 40-50 секунд он охлаждается примерно до 12℃. Общее время нагрева составляет менее 1 минуты. Процедура наполнения проводится в асептических условиях. Этот метод соперничает с нетермической пастеризацией по вкусу и питательности сока и обеспечивает такой же уровень стерильности.

Измельчение, измельчение в коллоиде, гомогенизация, нагревание могут привести к потере витамина С во фруктовом соке. Надлежащие добавки витамина С могут защитить сок от окисления и потери питательных веществ.

Натуральный аромат свежевыжатого фруктового сока легко улетучивается в процессе производства и хранения, поэтому его должны придавать эссенции или другие отдушки. Лучше добавить эссенцию того же вкуса, что и фруктовый сок. Будьте осторожны с количеством, половина количества, рекомендованного производителями, в порядке. Что касается таких южных фруктов, как манго, ананас и гуава, то можно добавить немного сока маракуйи, который называется «фруктовый глутамат натрия (глутамат натрия)». Сок с добавлением от 2% до 4% сока маракуйи имеет ароматный запах после гомогенизации под высоким давлением.

Держите кислотность ваших конечных продуктов между 0,4% и 0,6%, а рН между 3,7-3,9. Это не только улучшает вкус и аромат, но и способствует полному эффекту процедуры пастеризации. Как правило, производители используют лимонную кислоту и яблочную кислоту вместе для достижения наилучшего эффекта.