Концентрат фруктового сока играет важную роль в производстве различных сокосодержащих продуктов. Как важное сырье, он оказывает огромное влияние на качество сока. В этом отрывке представлены наиболее распространенные способы производства концентрата фруктового сока, включая вакуумный концентрат, концентрирование замораживанием, мембранное концентрирование и извлечение аромата. Сравнивая эти технологии производства концентрата фруктового сока, мы могут выяснить их преимущества и недостатки, чтобы лучше применять их вобработке сока.
Концентрат фруктового сока производится путем удаления воды из свежевыжатого фруктового и овощного сока. Он обычно используется в качестве основы для различных пищевых продуктов. При меньшем объеме он содержит растворимые твердые вещества 65%-70%. Процесс производства концентрата фруктового сока является эффективным способом снижения затрат на упаковку и транспортировку. И это гарантирует стабильное качество конечной продукции. Между тем, с увеличением содержания сахара и кислоты это способствует сохранению.
Чтобы выбрать подходящую технологию концентрации, качество должно стоять на первом месте. Квалифицированный концентрат фруктового сока после разбавления должен сохранять тот же цвет, вкус и питательную ценность, что и исходный фруктовый сок. В связи с этим процесс концентрирования необходимо проводить при низкой температуре.Самыми популярными технологиями обработки фруктовых соков являются метод вакуумного концентрирования, концентрирование путем охлаждения, концентрирование по мембранной технологии. Кроме того, в процессе концентрирования фруктовых соков восстановление аромата является важным шагом, который мы можем не игнорировать.
Вакуумная концентрация требует нагревания фруктового сока при низком давлении, чтобы снизить температуру кипения и позволить содержавшейся воде быстро испариться. Вакуумное концентрационное оборудование является наиболее важным и широко распространенным устройством в процессе производства концентрата фруктового сока. Его можно разделить на концентраты с одним эффектом и с несколькими эффектами. В зависимости от конструкции нагревателя он включает в себя испаритель с центральной циркуляцией, змеевиковый испаритель, испаритель с восходящей пленкой, испаритель с падающей пленкой, пластинчатый испаритель, скребковый испаритель и центробежный пленочный испаритель.
Возьмем, к примеру, вакуумный пленочный концентратор. Температура ниже 30-40°С, иногда даже до 22-25°С. Что касается системы концентрации теплового насоса, она использует тепло, генерируемое холодильником, в качестве источника тепла и накачанные хладагенты в качестве охлаждающего агента, что обеспечивает более высокое использование тепла. В условиях высокой степени вакуума температура концентрации снижается до 15-20°С, что может защитить качество концентрированного сока.
Тепло, необходимое для испарения и концентрирования, поступает от первичного пара и вторичного пара. Первый называется одноступенчатым испарением, при котором вторичный пар непосредственно конденсируется, а не используется для нагрева. Если вторичный пар используется для другого нагрева, этот процесс называется многоступенчатым испарением. Как правило, концентрат фруктового сока подвергается 1-5-кратному выпариванию, при этом содержание сухих веществ повышается до 70%-72% с 5%-15%.
Поскольку концентрат фруктового сока удобен для хранения и транспортировки, он пользуется растущим спросом в соковой промышленности. Метод вакуумного концентрата может сократить время процесса и одновременно сохранить качество фруктового сока по сравнению с концентрацией при высокой температуре и нормальной температуре. Общая температура для вакуумной концентрации составляет 35 ℃, степень вакуума составляет 94,7 кПа. Чтобы предотвратить образование микробов и активность ферментов в этих благоприятных условиях, нам необходимо пастеризовать его заранее.
Концентрация замораживания означает понижение температуры фруктового сока до точки замерзания. Прежде чем концентрация фруктового сока достигает эвтектической точки, содержимое воды замерзает и отделяется. Как известно, концентрация раствора ограничена определенным диапазоном. Когда содержание растворенных веществ превышает эвтектическую концентрацию, они выделяются в виде кристаллов из пересыщенного раствора.
С другой стороны, если содержание растворенного вещества ниже концентрации эвтектики, содержание воды выделяется в виде кристаллов льда. При отделении растворителя доля растворенного вещества становится намного выше. Вышеизложенное является основным принципом концентрации замораживания.
Этот метод особенно подходит для термочувствительных продуктов. Он позволяет избежать испарения ароматических соединений, вызванного нагреванием. Что касается пищевых продуктов с летучими веществами, концентрация замораживания превосходит концентрацию вакуума и мембранного концентрата.
Однако концентрация замораживания имеет следующие недостатки. Во-первых, обработанные продукты должны пройти холодную или тепловую обработку для сохранения. Во-вторых, эффект лиофилизированного концентрата определяется не только концентрацией раствора, но и степенью разделения кристалла и концентрированного раствора. Вообще говоря, если раствор имеет высокую вязкость, трудно отделить растворенное вещество от растворителя. В-третьих, потеря содержимого неизбежна при концентрировании замораживанием, а стоимость процесса довольно высока.
Мембранная технология включает обратный осмос и ультрафильтрацию. В качестве принципа используется осмотическое давление. Емкость разделена на 2 части полупроницаемой мембраной, установленной в центре, причем каждая часть отдельно заполнена раствором А и раствором Б.
По мере того, как раствор Б проникает в часть А через мембрану, создается осмотическое давление со стороны части В. В частности, осмотическое давление обратно пропорционально разности концентраций между двумя частями. То есть, если концентрация в части А больше, чем в части В, то вода проникает в А из В. Напротив, если на часть А оказывается большее давление, вода будет проникать из А в В, что называется обратный осмос.
Принцип обратного осмоса и ультрафильтрации аналогичен, но первый требует более высокого рабочего давления, при котором не проходят мелкие частицы. Эффект обратного осмоса определяется свойством полупроницаемой мембраны и скоростью инфильтрации воды.
Свежий фруктовый сок содержит различные ароматические вещества, также называемые эссенциями, включая сложные эфиры, спирты, гидроксильные соединения и другие виды органических веществ. Они распределены в определенной пропорции и составляют аромат различных фруктов.
Концентрат фруктового сока может терять ароматические вещества в процессе выпаривания, что делает необходимым восстановление аромата.Есть 2 способа получить ароматическое вещество. Первый заключается в извлечении и отделении ароматических веществ и добавлении их в концентрат фруктового сока. Другой способ заключается в разделении и восстановлении паров в концентрационном резервуаре, а затем добавлении их к конечным продуктам.
Концентрированные фруктовые соки извлекаются непосредственно из натуральных фруктов и овощей, с преимуществами высокой питательной ценности и отсутствием загрязнения.Его можно не только разбавлять для питья, но и использовать в качестве основного сырья в пищевой промышленности. Широкое применение и сильный рыночный потенциал делают его популярным местом для инвестиций.
Технология производства концентрата фруктового сока, являющаяся важным этапомпроизводства фруктового сока, оказывает огромное влияние на качество сока. В связи с этим выбор надлежащей технологии концентрирования фруктового сока является ключом к повышению производительности и качества сока. сортировочная машина
